传统和新型复合玻璃澄清剂的区别
益阳宇鑫高分子材料有限公司历史悠久,技术力量雄厚,检测手段齐全,质量体系完善。多年来,我公司以科技创新带动产品品质的更新换代,成功地开发了**微细高纯度三氧化二 、STL活性玻璃澄清剂等曾经列入高1级和省级的新技术 、新产品,产品**国内外,深受用户**。
传统的玻璃澄清剂有毒性,影响操作工人和消费者的安全。为了寻找无毒玻璃澄清剂的较1佳配方,玻璃脱色澄清剂价格,我们对新型复合玻璃澄清剂进行了研究。新型复合玻璃澄清剂无毒,使用安全,玻璃脱色澄清剂销售,有利于环境保护和人身健康,对于发展绿色玻璃产品具有积极意义。
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玻璃脱色剂原料的玻璃化学脱色和物理脱色化学脱色:
化学脱色是借助于脱色剂的氧化作用,把存在于玻璃中的着色、杂质转变成另外一种化合物,使玻璃中不希望的颜色消失。常用的化学脱色剂有硝1酸、硝1酸、硝1酸钡、白1砒、三氧化二、氧化*、氧化锰等。
物理脱色:物理脱色是在玻璃中加入一定数量的能产生互补色的着色剂,使玻璃由于FeO、Fe2O3、Cr2O3、NO2所产生的黄绿色到蓝绿色得到互补。物理脱色剂在使用中一般不是选用一种着色剂,而是选用两种以上着色剂。物理脱色的效果与化学脱色的效果比较,物理脱色可使玻璃的色调消除,但使玻璃的光吸收增加,透光率下降。而化学脱色将提高玻璃的总透光率,这时它比物理脱色的优越之处。因此,在玻璃器皿生产中,物理脱色常与化学脱色结合使用。
常用的物理脱色剂有粉、氧化钴、二氧化锰、氧化钕、氧化镍等。氧化锰的脱色作用主要是氧化锰能使玻璃着成紫红色,达到与玻璃中的浅绿色互补。同时氧化锰在高温时能部分分解转变成低价锰而放出氧,也起到化学脱色作用。氧化锰脱色不够稳定,常会受到熔制温度及熔炉气氛的影响。
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玻璃澄清剂配合料质量与熔窑寿命
玻璃熔窑是高温、高能耗的热工设备。近年来,为了延长熔窑的使用寿命、增加熔窑的熔化能力和节能,玻璃脱色澄清剂报价,在窑炉设计中除了选择合理的窑型结构和合理使用耐火材料、保温材料,同时还应注意到玻璃澄清剂配合料的质量这一至关重要的因素对玻璃生产工艺过程影响。它不仅关系到玻璃产品的质量,而且还影响到熔窑的熔化能力和熔窑的寿命。
熔窑是玻璃生产过程中较1重要的热工设备,减少对熔窑耐火材料的侵蚀,玻璃脱色澄清剂,不但能提高玻璃质量、延长熔窑的使用寿命,而且可以达到降本增效的目的。减少熔窑侵蚀,可采取以下几项措施:
(1)严格按质量标准采购原料,避免使用不合格原料,从而可以减少原料中**细粉对耐火材料的侵蚀。
(2)控制原料中杂质铁的含量,减少杂质铁对熔窑的影响。
(3)完善配合料的加水系统,抑制飞料的产生。
(4)降低玻璃设计成分中的芒硝含率,减少SO2
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